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霸田---自动化智能装备系统集成解决方案专业提供商
电芯热压机
技术指标
1、顶盖焊接机:50直连电缸
2、顶盖焊接机:63直连电缸
3、全自动电芯入壳机:定制50缸直连
4、热压机:15T电缸
我司优势
● 使用霸田重载型电缸,负载可以满足13吨,使用速度83mm/s,用于电池热压工艺。
大族锂电
1、超声波焊接机:63直连电缸
2、热压机:20T电缸
3、顶盖焊接机:50缸直连电缸
● 良好结构设计,选用优等部件,产品稳定,交期3~4周, 服务响应快速,性价比高,质保2年。
EVE (For Tesla)
● 配力士乐伺服电机750W,额定出力5KN,行程100mm,速度要求是:往返节拍2.2S。重复定位精度正负0.01mm。
● 防护等级IP54,产品应用不接触腐蚀性物质, 交期3周, 使用寿命5年,进口品牌电缸的5折。
叠片机
部件名称
● B公司极片搬运机构
● 电缸配合外部压力传感器的使用,更精准的控制下压负载,抵消工件及工装误差精度。可定制压装系统。
● B公司热压机构
一汽大众奥迪Q5车间部品调度项目
项目背景
● 用户使用AGV进行部品货架调度时,原来上料方式为人工,效率较低,且AGV需要等待让行,存在安全隐患。若使用拖链方式,负载难以达到,定位精度不够。我司为其订制带侧导向块的电缸。
● 方案优势:使用大负载电缸搬运,提高效率;采取力矩模式,消除碰撞隐患;该方案稳定性高,故障率低。
● 产品优势:专利技术使电缸能够达到足够行程(最长可达4米,行业领先),特有工艺保证电缸寿命。
白车身焊接线
● 白车身焊接的场合,车体在竖直方向上需要多次调整位置,传统的辊床方式由于速度和定位精度的限制,无法满足用户高效焊接的要求。
● 方案优势:使用霸田大吨位电缸,结合传统的剪刀车方式,做成伺服升降平台,将焊接效率提升一倍。
● 产品优势:特有工艺保证了电缸本体的强度,精选的零配件保证了电缸超长寿命。
吉利沃尔沃沈阳工厂
● 客户总装线上需要17台伺服压机,使用外资品牌价格较高,出于成本考虑,采用霸田电缸+博世电机+自研压机系统,在保证性能的情况下,大幅降低成本。
● 我司进入汽车行业较早,积累了一定经验和口碑,产品性能得到了验证。
旋转伺服热铆专机
● 汽车尾灯铆接成型,既可采用手动的方式,亦可采用相应设备夹持组装成型,采用下压方式热铆,工件易晃动,气动方式定位精度不够,存在漏气隐患,大压力场合对空间要求较高。
● 方案优势:使用大出力电缸下压,解决了工件晃动问题,提高了设备稳定性和工作效率。
● 产品优势:圆锥滚柱轴承保证了大吨位电缸的稳定性,细节工艺保证电缸寿命。
路虎
案例背景
● 路虎汽车需要进行规格的汽车挡风玻璃气密性测试,需要用四只电缸压住玻璃的四角,接受淋雨试验。要求电缸的防护等级达到IP67。外资品牌成本高,尺寸不能对应。
AGV车升降轴
● 普通AGV只能实现水平方向的搬运,当所运输物料需要垂直升降时,需要借助其他辅助机构。集成度不高,项目协调复杂。
● 方案优势:使用大推力电缸,使其能够实现垂直方向的运动,整体集成度高。
● 产品优势:行程可调,力矩可控,定位精度高,大推力场合稳定性高。
制药机械
● 洁净室内,空气处理费用高昂,将药水推进设备制成粉末,需要侧面上料。因此对上料机体积要求非常高。 传统的电缸长度无法短于行程。
● 方案优势:使用我司率先研发的多级电缸,缸体长度远小于行程,大幅节省安装空间。
● 产品优势:结构小巧,抗侧向负载能力强。 注:多级电缸最多可以做成三级,实现收回最短,伸出行程最大化。
小型CT机
● 小型CT机,在手术的过程中,需要根据病患的情况,灵活移动,同时进行上下调整位置,传统的液压气动方式无法实现精准定位。
● 方案优势:使用出杆式电缸,能够灵活调整CT机高度,定性精准定位,同时保证设备整体的稳定性,便于移动。
● 产品优势:结构小巧,抗侧向负载能力较强,同时本体重量轻。
电动叉车
● 自动导引AGV智能叉车是一种在激光等导航装置引导下,按照既定路线运行并完成设定任务的无人驾驶自动叉车,是自动化物流系统中重要的搬运工具,能够大大提高物料的搬运效率。
风电行业
● 产品优势:多边形轴,超强抗测扭矩,防旋转,出力6吨,非标定制。
常熟龙腾特钢
● 用户需要将圆柱锻造成球体,现场高温难耐,难以招到合适的员工。 客户急需一套自动化解决方案。使用我司定制的旋转推动一体电缸,可以实现无人化操作。
● 高度定制化方案,快速响应。
特种材料测试
● 客户需要对一种材料(涉密)进行强度测试,需要对产品进行反复拉伸,每秒5个周期,每周期内上升时拉力170KN,位移2mm,下压时200KN,位移1mm,连续测试一个月。
● 方案优势:使用霸田订制的20吨大推力电缸,配合高转速,高惯量电机,能够实现高精度,高速反复拉伸。
● 产品优势:在大推力的场合仍能保证高强度,高稳定性。
经编机
● 传统的经编机使用凸轮送经方式,调整花纹时,需更换凸轮,费时费力,设备兼容性不高,生产效率较低。
行业案例
Industry Cases